球加工和檢驗:

將組裝好的球放在焊接夾具框架上，并在每側打一個(gè)小孔來(lái)固定球。滾珠可隨機床緩慢旋轉，旋轉一次，調節焊縫，調節焊絲高度，調節各種焊接參數。然后使用半自動(dòng)埋弧焊機(或氣體保護焊機)將焊球焊接成多層和多次焊道，直到焊道被焊平而沒(méi)有任何多余的高度。

焊縫外觀(guān)檢查合格后，應在鋼球焊縫上進(jìn)行24h超聲波探傷檢查。

棒材生產(chǎn)

1)棒材生產(chǎn)的主要過(guò)程包括:鋼管下料坡口和編號→拋丸除銹(Sa2.5) →涂裝→包裝。

2)。鋼管下料和倒角應使用切管機一次完成。

1.1.1半球校正切割后，斜角和形狀應符合設計要求。

1.1.2組裝帶肋焊球前，應焊接帶肋環(huán)。肋環(huán)的高度不得小于球壁的厚度。

1.1.3組裝球時(shí)應提供定位夾具，以確保球的直徑尺寸與球的圓度一致。

1.1.4組裝好的鋼球應放在焊接支架上，并在每側鉆一個(gè)小孔固定鋼球，鋼球應轉動(dòng)緩慢方便。然后用半自動(dòng)埋弧焊機(或氣體保護焊機)對鋼球進(jìn)行多層多道焊接，直至焊道焊平。

焊縫外觀(guān)均勻，成形良好，焊縫與焊縫、焊縫與母材之間過(guò)渡平穩，焊渣和飛濺物基本清除。

檢驗數量:每批相似部件隨機抽查10%，不少于3件；在要檢查的部件中，每道焊縫的檢查數量應為5%，抽查總數不得少于5個(gè)。

檢查方法:觀(guān)察和檢查。

焊球加工的允許偏差應符合表4.3.8的規定。

檢查次數:每種規格10%，不少于5次。

鋼網(wǎng)加工鋼管構件的允許偏差應符合表4.3.9的規定。

檢查次數:每個(gè)規格10%，不少于5次。